U quyidagilarga boʻlinadi: gazlama oʻzakli konveyer tasmasi va-maʼrifiy boʻlmagan konveyer tasmasi.
Mato yadroli konveyer tasmasi ikki turga bo'linadi: qatlamli mato yadrosi va butun yadro;
Qatlamli mato yadroli konveyer tasmasi quyidagilarga bo'linadi: paxta kanvas yadrosi, neylon yadro va polyester yadroli konveyer banti;
Butun yadroli konveyer tasmasi PVX va PVG butun yadroli konveyer bantlariga bo'linadi;
Mato bo'lmagan yadroli konveyer tasmasi quyidagilarga bo'linadi: po'lat simli arqon konveyer tasmasi, metall to'r yadroli konveyer tasmasi va po'lat kabel konveyer tasmasi. (shu jumladan yuqori quvvatli neylon konveyer tasmasi) mahsulot gb7984-2001 standartiga mos kelishi kerak.
Qoplama qatlami: valentlik kuchi 15MPa dan kam bo'lmasligi kerak, uzilishning uzunligi 350 foizdan kam bo'lmasligi kerak, aşınma miqdori 200 mm3 dan kam bo'lmasligi kerak, qatlamlararo bog'lanish kuchining uzunlamasına namunalarining o'rtacha qiymati dan kam bo'lmasligi kerak. Mato qatlamlari orasidagi 3,2 n/mm, yopishtiruvchi va mato qatlamlari o'rtasida 2,1 n / mm dan kam bo'lmasligi kerak.
To'liq qalinlikdagi bo'ylama cho'zilish sinishi 10 foizdan kam bo'lmasligi kerak va to'liq qalinlikdagi uzunlamasına mos yozuvlar kuchining uzayishi 1,5 foizdan oshmasligi kerak.
Neylon (NN), poliester (EP) konveyer tasmasi:
Qatlamlararo bog'lanish kuchining uzunlamasına namunasining o'rtacha qiymati mato qatlamlari orasida kamida 4,5 n / mm, yopishtiruvchi va mato qatlamlari orasida kamida 3,2 n / mm bo'lishi kerak.
To'liq kalinlikta bo'ylama cho'zilish sinishi 10 foizdan kam bo'lmasligi kerak va to'liq qalinlikdagi uzunlamasına mos yozuvlar kuchining uzayishi 4 foizdan oshmasligi kerak. Mahsulot mt147-95 standartiga mos kelishi kerak.
Konveyer tasmasi: bu materiallarni tortib olish va tashish uchun asosiy komponent. Tanlashda paxta kanvasi, polyester kanvas yoki neylon kanvas kamar kuchlanishiga qarab ishlatilishi kerak. Konveyerning boshqa qismlari turli xil tasma kuchi talablariga javob berish uchun mo'ljallangan. Mexanik bo'g'inlar, sovuq kauchuk bo'g'inlar va vulkanizatsiya bo'g'inlari turli xil ish sharoitlariga muvofiq konveyer tasmasini ulash uchun ishlatilishi mumkin.
Kauchuk konveyerni vulkanizatsiya qilish jarayonini o'zlashtirish:
Kauchuk kamarning vulkanizatsiya jarayonini tushunish uchun biz asosan vulkanizatsiyaning mohiyatini va vulkanizatsiyaga ta'sir qiluvchi omillarni, vulkanizatsiya shartlarini aniqlash va amalga oshirish usulini, yassi vulkanizatorning ishlash usuli va tuzilishini o'zlashtirishimiz kerak. Vulkanizatsiya - bu rezina aralashmaning chiziqli makromolekullarini ma'lum bir harorat, vaqt va bosimda o'zaro bog'lash jarayoni bo'lib, uch o'lchovli tarmoq strukturasini hosil qilish uchun {0}}. Vulkanizatsiya kauchukning plastikligini pasaytiradi va elastikligini oshiradi, tashqi kuch deformatsiyasiga qarshilik ko'rsatish qobiliyati sezilarli darajada oshadi va boshqa fizik va kimyoviy xususiyatlar yaxshilanadi, kauchuk foydalanish qiymatiga ega bo'lgan muhandislik materialiga aylanadi. Vulkanizatsiya kauchuk mahsulotlarini qayta ishlashning oxirgi jarayonidir. Vulkanizatsiya sifati vulkanizatsiyalangan kauchukning ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, vulkanizatsiya shartlari qat'iy nazorat qilinishi kerak va vulkanizatorning ikkita issiq plitasining bosimli sirtlari bir-biriga parallel bo'lishi kerak, issiq taxta bug 'yoki elektr energiyasi bilan isitiladi. Butun vulkanizatsiya jarayonida tekis plastinkaning qolib bo'shlig'i maydoniga qo'llaniladigan bosim 3 MPa dan kam bo'lmasligi kerak. Qaysi turdagi issiq taxta ishlatilgan bo'lishidan qat'i nazar, butun qolip maydonida harorat taqsimoti bir xil bo'lishi kerak va bir xil issiq taxtaning har bir nuqtasi va har bir nuqta va markaz nuqtasi orasidagi maksimal harorat farqi bir darajadan oshmasligi kerak. ikkita qo'shni plitalar orasidagi mos keladigan holatda harorat farqi bir darajadan oshmasligi kerak va issiq taxtaning markazida maksimal harorat farqi 0,5 darajadan oshmasligi kerak. Umumiy texnik xususiyatlar maksimal yopish bosimi 200 tonna, pistonning maksimal zarbasi 200 mm, plastinka maydoni 500 500 mm, ishchi qatlamlar soni bir qatlam, umumiy isitish quvvati esa 27 kVt;
Vulkanizatsiya sinovining ishlashi uchun aralashtirilgandan keyin plyonka vulkanizatsiya uchun kesishdan oldin qoidalarga muvofiq 24 soat davomida to'xtab turishi kerak. Kesish usuli - varaqning kuchlanishi va boshqa sinov yoki chiziqli namunalar kauchukda qaychi bilan kesiladi. Kauchuk kamar sinov qismining kengligi yo'nalishi kauchukning kalendar yo'nalishiga mos kelishi kerak. Kauchukning hajmi qolip hajmidan bir oz kattaroq bo'lishi kerak va uning og'irligi tarozi bilan o'lchanishi kerak, rezina blankaning massasi quyidagi usul bo'yicha hisoblanadi: rezina blankaning massasi qolip hajmiga teng. mog'or bo'shlig'i rezina birikmaning zichligi 1,05 ga ko'paytiriladi. Kalıplama vulkanizatsiyasi vaqtida kauchukning etarli miqdorini ta'minlash uchun rezina birikmaning haqiqiy miqdori hisoblangan miqdorga nisbatan 5 foizga oshiriladi. Kesilgandan so'ng, rezina blankaning chetida raqam va vulkanizatsiya shartlarini belgilang. Taxminan 2 mm bo'lgan yana bir plyonka oling va namunaning balandligini kengligi sifatida oling, vertikal yo'nalish bo'ylab rezina chiziqni kesish uchun bosing va uni dumaloq silindrga aylantiring. Tsilindr bo'shliqsiz mahkam o'ralishi kerak. Tsilindrning hajmi qolib bo'shlig'idan biroz kichikroq bo'lishi kerak va balandligi qolib bo'shlig'idan balandroq bo'lishi kerak. Tsilindrning pastki qismiga raqam va vulkanizatsiya shartlari bilan qog'oz yorlig'i yopishtirilishi kerak, so'ngra rezina talablarga muvofiq dumaloq plyonka namunasiga kesiladi. Qalinligi etarli bo'lmasa, plyonka to'planishi mumkin, uning hajmi mog'or bo'shlig'idan biroz kattaroq bo'lishi kerak. Dumaloq namunaning pastki qismiga raqam va vulkanizatsiya shartlari ko'rsatilgan qog'oz yorlig'ini yopishtiring, plastinka haroratini doimiy bo'lishi uchun kerakli vulkanizatsiya haroratiga muvofiq sozlang va boshqaring, belgilangan vulkanizatsiya harorati diapazonga kirguncha yopiq plastinkada qolipni oldindan qizdiring. plyus yoki minus bir daraja va uni bu haroratda 20 daqiqa ushlab turing. Uzluksiz vulkanizatsiya paytida uni endi qizdirib bo'lmaydi, Vulkanizatsiya paytida har bir issiq taxta qatlami uchun faqat bitta qolipga ruxsat beriladi. Vulkanizator ishlayotganda, nasos vulkanizatsiya bosimini ta'minlaydi. Vulkanizatsiya bosimi bosim o'lchagich bilan ko'rsatiladi. Bosim qiymati bosim regulyatori tomonidan sozlanishi mumkin. Raqamni va vulkanizatsiya shartlarini tekshirib, iloji boricha tezroq oldindan qizdirilgan qolipga qo'ying, qolipni darhol yoping va plastinkaning o'rtasiga qo'ying, Yuqori va pastki vulkanizatsiya modellari bir xil yo'nalishda tekislangandan so'ng, bosim o'tkazing. plastinkani ko'taring. Bosim o'lchagich kerakli ish bosimini ko'rsatganda, bosim va egzozni taxminan uch-to'rt marta to'g'ri tushiring, so'ngra bosimni maksimal darajaga yetkazing, vulkanizatsiya vaqtini hisoblashni boshlang, bosimni bo'shating va vulkanizatsiya yetgandan so'ng darhol qolipni ishga tushiring. oldindan belgilangan vaqt, namunani oling, qolipni yoping, egzoz vulkanizatsiya vaqti va qolib ochilishi avtomatik ravishda boshqariladi. Vulkanizatsiyalangan konveyer lentasi namunasi kauchuk chetidan kesilishi mumkin va ishlash testi xona haroratida o'n soat davomida to'xtab turgandan keyin amalga oshirilishi mumkin;
Belgilangan formulaga ega bo'lgan kauchuk birikma uchun vulkanizatsiya sifatiga ta'sir qiluvchi uchta omil mavjud: vulkanizatsiya bosimi, vulkanizatsiya harorati va vulkanizatsiya vaqti, shuningdek, vulkanizatsiyaning uchta elementi sifatida ham tanilgan. Vulkanizatsiya paytida kauchuk materialga bosim o'tkazishdan maqsad rezina materialning qolib bo'shlig'ida oqishini ta'minlash, yivlarni yoki naqshlarni to'ldirish, pufakchalar yoki kauchuk etishmasligining oldini olish va kauchuk materialning ixchamligini yaxshilash, rezina materialning yopishqoqligini oshirishdir. kauchuk va mato qatlami yoki metall; Murakkabning fizik-mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun foydalidir, masalan, valentlik xususiyati, aşınma qarshiligi, egilish qarshiligi, qarish qarshiligi va boshqalar, odatda birikmaning plastisitivligi va kauchuk kamar namunasining mahsulot tuzilishiga ko'ra aniqlanadi. . Misol uchun, agar plastisit katta bo'lsa, bosim kichikroq bo'lishi kerak; Katta qalinligi, ko'p qatlamli va murakkab tuzilishga ega bo'lgan bosim kattaroq bo'lishi kerak. Vulkanizatsiya harorati vulkanizatsiya reaktsiyasining tezligi va vulkanizatsiya sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Vulkanizatsiya haroratining vulkanizatsiya tezligiga ta'siri juda aniq, ya'ni vulkanizatsiya haroratining oshishi kamarning vulkanizatsiya tezligini tezlashtirishi mumkin, ammo yuqori harorat kauchuk molekulyar zanjirning yorilishiga olib kelishi oson, bu vulkanizatsiyaning pasayishiga olib keladi. fizik va mexanik xususiyatlarning pasayishiga, shuning uchun vulkanizatsiya harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak. Tegishli vulkanizatsiya harorati, asosan, kauchuk va vulkanizatsiya tizimining turiga bog'liq bo'lgan birikma formulasiga muvofiq aniqlanishi kerak. Vulkanizatsiya vaqti aralashma formulasi va vulkanizatsiya harorati bilan belgilanadi. Muayyan birikma uchun ma'lum vulkanizatsiya harorati va bosimi ostida eng mos vulkanizatsiya vaqti mavjud, juda uzoq yoki juda qisqa vaqt vulkanizatsiya xususiyatlariga ta'sir qiladi. Tegishli vulkanizatsiya vaqtini asbob bilan aniqlashimiz mumkin.
Kauchuk konveyer uchun vulkanizatning mexanik parametrlari
1. Qattiqlik: qattiqlik kauchukning tashqi kuchga qarshilik ko'rsatish qobiliyatidir. Hozirgi vaqtda dunyoda qattiqlikni o'lchash uchun ikkita odatiy rezina qattiqlik o'lchagichlari keng qo'llaniladi, biri qirg'oq qattiqligi o'lchagichi; Ikkinchisi xalqaro rezina qattiqlik sinovchisi. Eng ko'p ishlatiladigan qirg'oq qattiqligi tekshirgichi qirg'oq qattiqligidir va o'lchangan qattiqlik qiymati xalqaro rezina qattiqlik qiymatiga juda yaqin;
2. Aşınma: ishqalanish ta'sirida rezina yuzaning eskirishi hodisasini bildiradi. Aşınma sinovida ishlatiladigan asboblarning ko'p turlari mavjud, ular orasida eng muhimlari quyidagilardir:
(1) Akron abraziv sinov qurilmasi Xitoyda keng qo'llaniladi va chet elda faqat Britaniya standarti mavjud. 1982 yilda amalga oshirilgan gb-82 milliy standartida kauchukning ishqalanish ko'rsatkichlarini tavsiflash uchun namunaning aşınma indeksidan foydalanish mazmuni qo'shiladi;
(2) Hozirgi vaqtda faqat bir nechta mamlakatlar asbobni o'zlarining milliy standartlariga kiritdilar, ular odatda doimiy yuk usuli va qattiq buralish usuliga bo'linadi;
(3) Schopper ishqalanish tekshirgichi DIN sinov qurilmasi deb ham ataladi. Xalqaro standartlashtirish tashkiloti Schopper abraziv sinov qurilmasining sinov usulini xalqaro standart sifatida tavsiya etishga qaror qildi;
(4) Aşınma tekshirgichi asosan kauchukning aşınma qarshiligini o'lchash uchun ishlatiladi va yumshoq kauchuk va boshqa elastik materiallarning aşınma qarshiligini aniqlash uchun ham ishlatilishi mumkin. Pike aşınma sinovi qurilmasi qattiq yuk ta'sirida ma'lum tezlikda aylanadigan kauchuk namunasini kesish va sinov vaqtida eskirgan materialning og'irligini aniqlash uchun o'ziga xos shakli va aniq o'tkirligi bo'lgan ikkita volfram karbid pichoqni ishlatish bilan tavsiflanadi. yig'ish{1}}yo'lda eskirishni tekshirgich shinalar eskirishini yaxshiroq aks ettira oladi;
(5) Mnp-1 abraziv asbob sobiq Sovet Ittifoqiga xosdir. Uning xarakteristikasi shundaki, u test parametrlarini keng o'zgartirishi mumkin. Masalan, yuk 0,5N bo'lishi mumkin, harorat 40,130daraja, va sinov diapazoni nisbatan keng;
3. Charchoq: charchoq sinovi - laboratoriyada kauchuk mahsulotlarning asosiy xizmat ko'rsatish shartlarini simulyatsiya qilish va qayta ishlab chiqarish, shuning uchun mahsulotning charchoqqa chidamliligini miqdoriy jihatdan o'lchash, bu ko'pincha charchoq muddati bilan tavsiflanadi;
Charchoq sinovlari odatda qo'llaniladigan kuchning turli shakllariga ko'ra uch toifaga bo'linadi:
(1) Siqish charchoq sinovi namunani ma'lum bir chastota va ma'lum bir deformatsiya diapazoni bilan qayta-qayta siqish va uning harorati va deformatsiyasini o'lchashdir. Asbob doimiy deformatsiyaga, doimiy stressga va doimiy energiyaga ega;
(2) Fleksion yorilish testi kauchukning bir nechta egiluvchanligi sababli yorilish vaqtlarini aniqlash yoki ma'lum miqdordagi fleksiyonlar bo'lganda yoriq uzaytirish uzunligini aniqlash uchun ishlatiladi;
(3) valentlik charchoq sinovi;
4. Siqilishning doimiy deformatsiyasining sinovi: kauchukning vulkanizatsiya holatini siqishni doimiy deformatsiyasi orqali baholash mumkin va mahsulotlarning statik siqilish stressiga va kesish stressiga qarshi turish qobiliyatini tushunish mumkin. Ikkita o'lchash usuli mavjud, ya'ni doimiy kobosimning doimiy deformatsiyasi va statik siqilish deformatsiyasi;
5. Effektiv elastiklik va histerezisni yo'qotish sinovi: samarali elastiklik deb, namunaning qisqarishi paytida tiklangan ishning cho'zish mashinasida namunani ma'lum bir uzunlikka cho'zilganda cho'zilish vaqtida sarflangan ish nisbatining foizini bildiradi. Histerezisni yo'qotish deb, qisish paytida yo'qolgan ishning namunani cho'zish mashinasida o'lchaganida cho'zilish vaqtida sarflangan ish nisbatining foiz nisbati tushuniladi.
