Rak nima?
Rakning tish profili involyutdan ko'ra to'g'ri chiziq (bu tish yuzasi uchun tekislik), indekslash doirasining cheksiz radiusi bo'lgan silindrsimon tishli vitesga teng. U to'g'ridan-to'g'ri tishli tishli va spiral tishli tokchaga bo'linadi, ular mos ravishda tekis tishli silindrsimon tishli va spiral tishli silindrsimon tishli bilan bog'langan.
Rafni yig'ish bo'yicha ko'rsatmalar
Rack har qanday uzunlikka o'rnatilishi va o'rnatilishi mumkin. Yig'ish paytida ikkita tokchalar orasidagi bo'shliqni tish balandligiga mos ravishda sozlash kerak. Rafning o'rnatilishi joylashishni aniqlash pinlaridan foydalanishni talab qiladi.
1-qadam
Rafni joylashtiring va mahkamlang.
2-qadam
Keyingi rafni joylashtirish uchun teskari vites o'lchagichidan foydalaning.
3-qadam
Har bir interfeysni birma-bir tekshiring va tishli tokchaning parallelligini tekshirish uchun dumaloq chiziqdan foydalaning.
Bosib chiqarish mashinalarida, burg'ulash mashinalarida, yog'ochga ishlov berish mashinalarida, servo motor quvvat uzatishda, qo'lda ishlaydigan qo'llarda, avtomatik ish platformalarida, qadoqlash mashinalarida va avtomatik dastgohlarda foydalanish mumkin.
Rack tish yuzasi shikastlanishining ikkita hodisasi
Rafning shikastlanishidan so'ng, tishlar bir-biriga yopishib qololmaydi va bunday qismlardan foydalanishni davom ettirish mumkin emas. Tish yuzasiga qanday zararlar bor?
Birinchidan, yelimlash tushunchasi tirgak tish yuzasida tishli tish sirtlari orasidagi soqol plyonkasini kesish natijasida yuzaga keladigan "tirnash" yoki "tishlash" ni anglatadi. Yog 'plyonkasi kesilgan holda ochiladi. Bunday vaziyatning asosiy sababi ish paytida yukning ortishi, tishli mexanizmning tez aylanishi, tish sirtining to'r tezligi tez bo'lishi va yuqori tezlikda aylanish sodir bo'ladi. Raf va tishli uzatmalar bir-biri bilan to'qnashadi va ulanish nuqtasi yuqori harorat va bosim tufayli yopishqoq holatda. Aşınma va yırtılma natijasida hosil bo'lgan metall kukuni bu hodisani keltirib chiqaradi, ayniqsa, bu holat bir marta sodir bo'lganda, tish sirtining bog'lanishi kengayishda davom etadi.
Tish yuzasiga zarar etkazishning yana bir turi - chuqur korroziya, bu hodisa tishli va rafning to'rlangan qismiga bosim o'tkazilib, ishning qattiqlashishiga olib keladi. Bu qattiqlashuv metallning ichki qismidan tozalana boshlaydi, shuning uchun haddan tashqari issiqlik bilan ishlov berilgan tish yuzasi ham bu muammoga duch kelishi mumkin. Odatda, bu hodisa tish uzatishning dastlabki bosqichida sodir bo'lishi oson. Agar bu hodisa ro'y bersa, raf va tishli mexanizmni ishlatishdan to'xtatish kerak. Agar chuqurchaga ishlov berilmasa, u asta-sekin katta chuqurchaga aylanadi va ko'plab chuqurlik qismlari tugun yaqinida hosil bo'ladi. Agar chuqurchalar korroziyasi mavjud bo'lsa va tish yuzasi foydalanishda davom etsa, bu haddan tashqari kuch tufayli tish sirtining sinishi kabi muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. Tish yuzasining aşınması sodir bo'lgandan so'ng, biz tishli va raf qismlarini o'z vaqtida almashtirishimiz kerak. Aks holda, tish sirtining haddan tashqari aşınması mexanik jihozlarning ishiga jiddiy ta'sir qiladi, ishlab chiqarishni kechiktiradi va iqtisodiy yo'qotishlarga olib keladi.
Tishli materiallarni tanlash juda muhimdir
Tishli qismlar quvvatni uzatishning muhim mexanik qismlaridan biri sifatida samolyotlar, kemalar, poezdlar, avtomobillar, traktorlar, dizel dvigatellari, dastgohlar, qurilish mashinalari, kon mashinalari va xotira kabi materiallarni tanlash va qayta ishlashda juda muhimdir. mashinalar. Nozik mexanizmlar tishli g'ildiraklar, tokchalar, konusli tishli va spiral tishli g'ildiraklarda qo'llaniladi. Tishli materiallarning ko'p turlari mavjud va ularning texnik xususiyatlari juda farq qiladi. Muhandislik plastmassalari, keramika, rangli metallar va qora metallarning barchasi 0.05 mm dan 40 mm gacha boʻlgan texnik xususiyatlarga ega tishli tokchalar kabi tishli va raf materiallari sifatida ishlatilishi mumkin. O'lchamlar va ish sharoitlari ham har xil bo'lib, ularning nosozlik shakllari xilma-xildir, shuning uchun materiallarni tanlash oqilona bo'lishi kerak.
